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球磨機

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

進料粒度：≤20-≤25mm

生產能力：1.5-338t

應用領域：廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業。

適用物料：黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷

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球磨機產品特點：

根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。

1.球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成，主機包括筒體，筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉的軸承，還要有驅動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。

2.中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，性能可靠。

3.根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機，采用自動調心雙列向心球面滾子軸承，運轉阻力小，節能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內介質分配更加合理。

球磨機配件

球磨機配件有球磨機大齒輪、球磨機小齒輪、球磨機中空軸、球磨機齒圈、球磨機大齒圈、球磨機鋼球、球磨機隔倉板、球磨機傳動裝置、球磨機軸承、球磨機端襯等等。

根據大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造： (1)中碳結構鋼 (2)中碳合金構鋼 (3)滲碳鋼 (4)氮化鋼。

球磨機大齒輪的結構由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。

球磨機工作原理

球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。

根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。

物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

球磨機技術參數

型號規格	筒體轉速(r/min)	裝球量(t)	進料粒度(mm)	出料粒度(mm)	產量(t/h)	電機(Kw)	重量(t)
Ф900×1800	36-38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	5.5
Ф900×3000	36	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	6.7
Ф1200×2400	36	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
Ф1200×3000	36	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
Ф1200×4500	32.4	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ф1500×3000	29.7	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75	16.8
Ф1500×4500	27	11	≤25	0.074-0.4	3-6	110	21
Ф1500×5700	28	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130	25.8
Ф1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130	29
Ф1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155	35.5
Ф1830×6400	24.1	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	43
Ф1830×7000	24.1	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	43.8
Ф2100×3000	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	155	34.8
Ф2100×4500	23.7	24	≤25	0.074-0.4	8-43	245	38
Ф2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	8-48	280	56.6
Ф2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-45	280	51.8
Ф2200×6500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	14-26	380	60
Ф2200×7000	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-28	380	62
Ф2200×7500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-30	380	64.8
Ф2400×3000	21	23	≤25	0.074-0.4	7-50	245	54
Ф2400×4500	21	30	≤25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
Ф2700×4000	20.7	40	≤25	0.074-0.4	12-80	380	94
Ф2700×4500	20.7	48	≤25	0.074-0.4	12-90	480	102
Ф3200×4500	18	65	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	800	137
Ф3600×4500	17	90	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	850	158
Ф3600×6000	17	110	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	1250	175
Ф3600×8500	18	131	≤25	0.074-0.4	45.8-256	1800	252
Ф4000×5000	16.9	121	≤25	0.074-0.4	45-208	1500	203
Ф4000×6000	16.9	146	≤25	0.074-0.4	65-248	1600	218
Ф4000×6700	16.9	149	≤25	0.074-0.4	45-252	1800	238
Ф4500×6400	15.6	172	≤25	0.074-0.4	54-306	2000	280
Ф5030×6400	14.4	216	≤25	0.074-0.4	68-386	2500	320
Ф5030×8300	14.4	266	≤25	0.074-0.4	88-500	3300	403
Ф5500×8500	13.8	338	≤25	0.074-0.4	108-615	4500	525